Jede Branche bringt eigene Betriebsbedingungen, Dokumentationspflichten, Werksstandards und Abnahmekriterien mit. Wir klären diese Anforderungen projektspezifisch, statt mit pauschalen Standardaussagen zu arbeiten.
Zielbranchen
Sieben ausgearbeitete Branchen, weitere auf Anfrage
Unterschiede
Umgebung, Normenlage, Dokumentation und Abnahme
Gleich bleibt
Prozess, Fertigungstiefe und Prüfsystematik
Einstieg
Funktion, Einsatzort und vorhandene Unterlagen
Sieben Zielbranchen
Die Branchenseiten benennen die typischen Anforderungen, Anwendungen und die Angaben, die für eine belastbare Anfrage benötigt werden.
Maschinen- & Anlagenbau
Einzelmaschinen, Montage- und Förderanlagen.
Automotive & Zulieferer
Fertigungslinien, Prüfstände, Intralogistik.
Energieversorgung
Niederspannungsverteilungen und Lastmanagement.
Nahrungsmittelindustrie
Prozess- und Abfüllanlagen mit Hygienevorgaben.
Umwelttechnik
Wasser, Abwasser, Recycling und Abluft.
Verpackungsindustrie
Verpackungsanlagen und Abfülleinrichtungen
Forschung & Entwicklung
Prüfstände, Labore und Pilotanlagen.
Weitere Branchen
Ihre Branche fehlt? Wir klären die Anforderungen projektbezogen.
Ablauf
Der Weg vom ersten Gespräch zum geprüften Schaltschrank ist in jeder Branche gleich aufgebaut. Was sich unterscheidet, ist die Tiefe der einzelnen Schritte: Ein Prüfstand für ein Forschungsinstitut braucht andere Nachweise als eine Abfüllanlage in der Lebensmittelproduktion.
Deshalb steht am Anfang nicht das Angebot, sondern das Eingrenzen der Anforderungen. Umgebungsbedingungen, Zielmarkt, Werksstandards und die geforderte Dokumentation entscheiden über Auslegung, Komponentenauswahl und Prüfumfang – und damit über Termin und Preis.
Wir arbeiten mit dem, was vorliegt. Fehlt eine Angabe, wird sie als Annahme dokumentiert und gekennzeichnet, statt stillschweigend gesetzt zu werden. So bleibt nachvollziehbar, worauf eine Auslegung beruht.
Jeder Schritt kann einzeln beauftragt werden. Wer nur die Fertigung braucht, bekommt nur die Fertigung; wer das Gesamtprojekt benötigt, bekommt einen Ansprechpartner für alle vier Schritte.
01
Lastenheft, Schnittstellen, Umgebung und Standards klären.
02
Auslegung, Dokumentation und Freigabe vorbereiten.
03
Bearbeiten, montieren, verdrahten und kennzeichnen.
04
Prüfen, dokumentieren und zur Integration übergeben.
Branchenspezifisch
Vier Themenfelder entscheiden darüber, wie ein Schaltschrank ausgelegt, dokumentiert und abgenommen wird. Sie werden vor Projektstart geklärt – nachträgliche Änderungen sind in jedem dieser Felder teuer.
Leistungen aus einer Hand
Engineering, Fertigung und Prüfung greifen ineinander, lassen sich aber einzeln beauftragen. Welcher Umfang sinnvoll ist, hängt davon ab, wie weit Ihre Unterlagen gediehen sind und welche Schritte Sie im Haus behalten wollen.
Planung & Engineering
Technische Klärung, Konstruktion und Projektierung, Schaltplanerstellung, Komponenten- und Schnittstellenauswahl.
Fertigung
Mechanische Bearbeitung, Montage und Bestückung, fachgerechte Verdrahtung sowie Kabelkonfektion.
Prüfung & Qualitätssicherung
Sicht-, Verdrahtungs- und Funktionsprüfungen sowie projektspezifische Messungen und nachvollziehbare Protokolle.
Fertigungsmodelle
Unabhängig von der Branche entscheidet die Stückzahl über die Organisation der Fertigung. Diese vier Modelle lassen sich auch innerhalb eines Projekts kombinieren.
Einzelfertigung & Prototypenbau
Einzelstücke, Muster und Erstaufbauten mit kurzer Durchlaufzeit und hoher Änderungsflexibilität.
Serienfertigung & Baugruppen
Wiederholgenaue Fertigung auf eingefrorenem Unterlagenstand mit gleichbleibender Prüfsystematik.
Lohn- & Auftragsfertigung
Fertigung nach beigestellten Unterlagen, teilweise oder vollständig mit beigestelltem Material.
Retrofit & Modernisierung
Bestandsanlagen auf verfügbare Technik umstellen, wenn Komponenten abgekündigt sind.
Häufige Fragen
Senden Sie uns Funktion, Einsatzort, Umgebungsbedingungen und vorhandene Unterlagen. Wir klären, welche Normen, Nachweise und Leistungen für Ihr Projekt relevant sind.
