Gross Schaltschrankbau fertigt elektrische Baugruppen und Schaltschränke wiederkehrend nach freigegebenen Unterlagen und definierten Qualitätsvorgaben. Strukturierte Arbeitsabläufe, dokumentierte Prüfungen und ein kontrolliertes Änderungsmanagement schaffen die Grundlage für gleichbleibende Ergebnisse – vom Serienanlauf bis zur laufenden Lieferung.
Geeignete Aufträge
Sechs Auftragsarten, die sich in diesem Modell wirtschaftlich abbilden lassen. Welche davon zutrifft, entscheidet über Anlauf, Prüfumfang und Lieferrhythmus.
Baugleiche Schaltschränke
Wiederholfertigung nach freigegebener Dokumentation mit konstantem Aufbau und definierten Prüfmerkmalen.
Elektrische Baugruppen
Montierte und verdrahtete Einheiten zur Integration in Maschinen, Anlagen oder kundeneigene Endprodukte.
Variantenserien
Definierte Ausführungen auf gemeinsamer Basis, gesteuert über eindeutige Stücklisten, Optionen und Revisionsstände.
Klein- und Mittelserien
Begrenzte Stückzahlen auf gemeinsamer Dokumentation – wirtschaftlich auch ohne Großserie.
Wiederkehrende Abrufe
Planbare Fertigung und Lieferung auf Basis abgestimmter Forecasts, Abrufe oder Rahmenvereinbarungen.
Nachfertigung
Produktion bestehender Ausführungen, sofern Dokumentation, Komponentenverfügbarkeit und Freigabestand belastbar sind.
Fertigungsablauf
Wiederholbarkeit entsteht nicht in der Montage, sondern davor: bei den Unterlagen. Solange Revision, Stückliste und Variantenstand nicht eindeutig sind, produziert jede Wiederholung eine neue Abweichung.
Deshalb steht der Abgleich der Unterlagen am Anfang jedes Loses – auch beim zehnten. Änderungen werden bewertet und zu einem definierten Zeitpunkt übernommen, nicht mitten in einer laufenden Charge.
Material ist der zweite Hebel. Langläufer, abgekündigte Bauteile und freigegebene Alternativen werden vor dem Start geklärt, damit die Fertigung nicht auf eine einzelne Position wartet.
Geprüft wird gegen die vereinbarten Merkmale, nicht gegen das Gefühl. Was dabei auffällt, geht dokumentiert zurück – und nicht als stille Werkstattlösung in die nächste Einheit.
01
Revision, Stückliste, Varianten und Freigaben abgleichen.
02
Komponenten beschaffen, prüfen und bereitstellen.
03
Mechanische Teile und Kabel vorbereiten.
04
Baugruppen bestücken, verdrahten und kennzeichnen.
05
Definierte Merkmale kontrollieren und dokumentieren.
06
Freigegebene Einheiten verpacken und bereitstellen.
Leistungsumfang
Reproduzierbare Qualität
Serienqualität entsteht aus eindeutigen Unterlagen, geschulten Abläufen, definierten Prüfmerkmalen und lückenlos geregelten Änderungen.
Änderungsmanagement
Neue Revisionen werden bewertet, freigegeben und zu einem definierten Einsatzzeitpunkt übernommen.
Serienanlauf
Ein sauberer Übergang vom Prototyp oder Erstmuster in die Serie reduziert Rückfragen und verhindert, dass ungeklärte Annahmen vervielfältigt werden.
Lieferfähigkeit
Drei Themen entscheiden darüber, ob ein Liefertermin hält. Sie werden vor dem Serienstart geklärt, nicht beim ersten Abruf.
Beschaffung
Freigegebene Komponenten, Alternativen und mögliche Langläufer frühzeitig berücksichtigen.
Bedarfsplanung
Forecast, Abrufrhythmus, Sicherheitsbestand und gewünschte Liefertermine abstimmen.
Verpackung & Logistik
Häufige Fragen
Senden Sie Unterlagen, Mengen und Terminrahmen. Gross Schaltschrankbau prüft den Datenstand, klärt offene Punkte und stimmt den passenden Fertigungsumfang mit Ihnen ab.
