Gross Schaltschrankbau fabrique de manière récurrente des sous-ensembles électriques et des armoires électriques selon des documents validés et des exigences qualité définies. Des processus structurés, des contrôles documentés et une gestion des modifications maîtrisée garantissent des résultats constants – du lancement de série jusqu’aux livraisons courantes.
Commandes adaptées
Six types de commandes qui peuvent être traités de manière économique dans ce modèle. Le type concerné détermine le lancement, le périmètre de contrôle et le rythme de livraison.
Armoires électriques identiques
Fabrication répétée selon une documentation validée, avec une construction constante et des critères de contrôle définis.
Sous-ensembles électriques
Unités montées et câblées destinées à être intégrées dans des machines, des installations ou les produits finis du client.
Séries de variantes
Exécutions définies sur une base commune, pilotées par des nomenclatures, options et indices de révision univoques.
Petites et moyennes séries
Quantités limitées sur une documentation commune – économique même sans grande série.
Commandes sur appel récurrentes
Fabrication et livraison planifiables sur la base de prévisions, de commandes sur appel ou d'accords-cadres convenus.
Refabrication
Production d'exécutions existantes, à condition que la documentation, la disponibilité des composants et l'état de validation soient fiables.
Déroulement de la fabrication
La répétabilité ne naît pas au montage, mais en amont : dans les documents. Tant que la révision, la nomenclature et l’état des variantes ne sont pas univoques, chaque répétition engendre un nouvel écart.
C’est pourquoi chaque lot commence par une vérification des documents – même le dixième. Les modifications sont évaluées et intégrées à un moment défini, pas au milieu d’un lot en cours.
Le matériel est le deuxième levier. Les composants à long délai, les composants en fin de vie et les alternatives validées sont clarifiés avant le démarrage, afin que la fabrication n’attende pas une seule référence.
Le contrôle se fait par rapport aux caractéristiques convenues, pas à l’intuition. Ce qui est constaté est remonté de manière documentée – et ne se retrouve pas dans l’unité suivante sous forme de solution d’atelier non consignée.
01
Rapprocher révision, nomenclature, variantes et validations.
02
Approvisionner, contrôler et mettre à disposition les composants.
03
Préparer les pièces mécaniques et les câbles.
04
Équiper, câbler et repérer les sous-ensembles.
05
Vérifier et documenter les critères définis.
06
Emballer et mettre à disposition les unités validées.
Périmètre des prestations
Qualité reproductible
La qualité de série résulte de documents univoques, de processus maîtrisés par des équipes formées, de caractéristiques de contrôle définies et d’une gestion rigoureuse des modifications.
Gestion des modifications
Les nouvelles révisions sont évaluées, validées et appliquées à une date d'effet définie.
Lancement de série
Une transition propre du prototype ou du premier article vers la série réduit les questions et évite que des hypothèses non clarifiées ne soient multipliées.
Capacité de livraison
Trois sujets déterminent si un délai de livraison est tenu. Ils sont clarifiés avant le lancement de la série, pas lors de la première commande sur appel.
Approvisionnement
Prendre en compte très tôt les composants validés, les alternatives et les éventuels articles à long délai.
Planification des besoins
Convenir des prévisions, du rythme des commandes sur appel, du stock de sécurité et des dates de livraison souhaitées.
Emballage & logistique
Questions fréquentes
Envoyez vos documents, quantités et délais. Gross Schaltschrankbau vérifie l'état des données, clarifie les points ouverts et définit avec vous le périmètre de fabrication adapté.
