Gross Schaltschrankbau accompagne les entreprises industrielles dans la rénovation technique d'armoires électriques et de commandes existantes. Relevé de l'existant, concept cible, remplacement de composants, mise à jour de la documentation et transformation sont planifiés de manière à identifier tôt les risques, les interfaces et les temps d'arrêt.
Point de départ
Installation existante, panne ou obsolescence
Objectif
Améliorer la disponibilité, la sécurité et la maintenabilité
Mise en œuvre
Par étapes ou lors d'un arrêt planifié
Résultat
Technique modernisée et documentation mise à jour
Situations typiques
Obsolescence
Des composants ne sont plus fabriqués, les pièces de rechange sont difficiles à obtenir ou les délais de livraison ne sont plus prévisibles.
Disponibilité
Les pannes se multiplient, la recherche de défauts prend trop de temps ou l'installation s'arrête de manière imprévue.
Nouvelles exigences
Processus modifiés, consommateurs supplémentaires, nouvelles interfaces ou exigences de sécurité étendues.
Documentation lacunaire
L'existant ne correspond plus aux documents disponibles et doit être ramené à un état fiable.
Énergie et métrologie
Le comptage d'énergie, la surveillance du réseau ou le raccordement à des systèmes de niveau supérieur doivent être ajoutés.
Changement de site
Les installations sont déplacées, transformées ou adaptées à un autre marché cible.
Déroulement du projet
Les temps d'arrêt, les responsabilités et la gestion des surprises dans l'existant sont convenus avant le début de la mise en œuvre.
Sur une installation existante, la situation réelle est rarement documentée comme le prétendent les plans. Les modifications, pièces de rechange et solutions provisoires accumulées au fil des années d’exploitation ne figurent souvent sur aucun plan – et ce sont précisément elles qui déterminent la charge de travail.
C’est pourquoi le relevé de l’existant vient en premier, et non l’offre. Ce n’est qu’une fois l’état réel relevé que l’architecture cible, les composants de remplacement et le temps d’arrêt peuvent être planifiés de manière fiable.
Le temps d’arrêt est généralement la contrainte la plus forte. Tout ce qui peut être préparé, préfabriqué et pré-contrôlé l’est avant la transformation – sur site, il ne reste plus que l’échange.
Au final, l’installation repose sur une technique disponible et sa documentation reflète l’état tel que construit – y compris ce qui ne figurait pas auparavant sur les plans.
01
Examiner l'installation, les composants et les documents disponibles.
02
Fixer les exigences, les risques et l'architecture cible.
03
Élaborer le remplacement des composants, les schémas électriques et les étapes de transformation.
04
Convenir de manière ferme de l'état cible, de la fenêtre d'arrêt et des responsabilités.
05
Usiner, monter, câbler et repérer.
06
Contrôler, documenter et préparer la remise en service.
Périmètre des prestations
Les modules pris en charge dépendent de l'état de l'installation, de la documentation disponible et de la fenêtre d'arrêt prévue.
Maîtriser les risques
Plus l'état réel est relevé avec précision avant la transformation, plus la fenêtre d'arrêt de l'installation est courte. Les écarts entre la documentation et l'existant sont donc identifiés et évalués avant la mise en œuvre.
Secteurs
Nous clarifions les conditions d'exploitation, les standards d'usine et les critères de réception pour chaque projet.
Construction de machines & d'installations
Machines individuelles, installations de montage et de convoyage.
Automobile & équipementiers
Lignes de production, bancs d'essai, intralogistique.
Énergie
Tableaux de distribution basse tension et gestion de charge.
Industrie agroalimentaire
Installations de process et de remplissage soumises à des exigences d'hygiène.
Technologies environnementales
Eau, eaux usées, recyclage et air extrait.
Industrie de l'emballage
Machines d'emballage et équipements de remplissage
Recherche & développement
Bancs d'essai, laboratoires et installations pilotes.
Autres secteurs
Votre secteur n'est pas mentionné ? Nous clarifions les exigences projet par projet.
Questions fréquentes
Envoyez vos documents, quantités et délais. Gross Schaltschrankbau vérifie l'état des données, clarifie les points ouverts et définit avec vous le périmètre de fabrication adapté.
