Construction d'armoires électriques pour l'industrie

Construction d'armoires électriques pour l'énergie

Des ensembles d'appareillage à basse tension conçus et documentés avec rigueur pour la distribution, la commande, l'alimentation de secours et les infrastructures liées à l'énergie.

Qu'est-ce qui est déterminant pour les tableaux électriques dans le secteur de l'énergie ?

Pour les ensembles d’appareillage à basse tension, le dimensionnement électrique détermine la sûreté de fonctionnement : schéma de liaison à la terre, tenue aux courts-circuits, sélectivité, concept de protection et comportement thermique doivent concorder et être justifiés. S’y ajoutent le comptage, la communication et la télérelève ainsi que les justificatifs dont l’exploitant a besoin pour la réception et l’exploitation. Le périmètre concret découle des données réseau, du lieu d’implantation et des exigences de l’exploitant.

Applications

Distribution, gestion des charges et groupes de secours

Critique

Sélectivité, tenue aux courts-circuits et échauffement

Base

Schéma de liaison à la terre, données de court-circuit et conditions d'implantation

Exigences

Ce qui compte dans votre secteur

Dimensionnement électrique

Étudier au cas par cas les courants assignés, la tenue aux courts-circuits, les appareils de protection et de coupure ainsi que l'échauffement.

Disponibilité

Définir redondance, réserves, maintenabilité et stratégie de pièces de rechange selon la criticité.

Comptage & communication

Prévoir le comptage d'énergie, la surveillance du réseau et le raccordement à la supervision ou à la GTB.

Justificatifs

Fournir vérifications de conception et vérifications individuelles de série, procès-verbaux d'essai et marquage dans l'étendue convenue.

Déroulement

Comment naît votre solution

Dans le secteur de l’énergie, le travail décisif se fait au dimensionnement : schéma de liaison à la terre, données de court-circuit, sélectivité et comportement thermique doivent concorder et être justifiés avant la commande d’une enveloppe.

Ce n’est qu’une fois ces bases établies que la conception et la fabrication commencent. Le contrôle se conclut par les justificatifs dont l’exploitant a besoin pour la réception et l’exploitation – chaque étape pouvant être commandée séparément.

01

Exigences

Clarifier cahier des charges, interfaces, environnement et normes.

02

Ingénierie

Préparer dimensionnement, documentation et validation.

03

Fabrication

Usiner, monter, câbler et repérer.

04

Contrôle

Contrôler, documenter et remettre pour intégration.

Application et demande

Applications typiques et informations nécessaires

Applications typiques

Pour une demande fiable

Toutes les prestations sous un même toit

De l'étude à la remise contrôlée

Études & ingénierie

Clarification technique, conception et ingénierie de projet, réalisation de schémas électriques, choix des composants et des interfaces.

Fabrication

Usinage mécanique, montage et équipement, câblage professionnel et confection de câbles.

Contrôle & assurance qualité

Contrôles visuels, de câblage et fonctionnels, ainsi que mesures spécifiques au projet et procès-verbaux traçables.

Questions fréquentes

Questions sur la construction d'armoires électriques pour l'énergie

Prenez-vous également en charge la conception et la réalisation des schémas électriques ?

Oui, les prestations Études & ingénierie peuvent nous être confiées, de la clarification technique jusqu’aux documents de fabrication et à la documentation électrique.
Oui. La fabrication unitaire et les prototypes ainsi que la fabrication en série et les sous-ensembles sont des modèles de fabrication distincts, combinables entre eux.
Le périmètre de contrôle contractuel est défini dans le plan de contrôle en fonction du produit, du marché cible et des normes, puis consigné.
Oui. Listes de composants validés, fabricants préférentiels, standards de repérage et standards d’usine sont repris projet par projet, à condition d’être fournis de manière complète.
Fonction ou cahier des charges, lieu d’utilisation et conditions ambiantes, documents existants, exigences relatives aux composants et aux contrôles, ainsi que quantités et délais. Les informations manquantes sont clarifiées lors du premier entretien.
Oui. Le retrofit et la modernisation constituent un modèle de fabrication à part entière – par exemple lorsque des composants sont en fin de vie ou qu’une installation existante doit satisfaire à de nouvelles exigences. Le point de départ est un relevé de l’existant.

Parlons des exigences propres à votre secteur

Envoyez-nous la fonction, le lieu d'utilisation, les conditions ambiantes et les documents existants. Nous déterminons quelles normes, quels justificatifs et quelles prestations sont pertinents pour votre projet.