Gross Schaltschrankbau contrôle les armoires électriques et sous-ensembles selon l'étendue de contrôle convenue et documente les résultats de façon traçable. Les contrôles visuels, de montage, de câblage, électriques et fonctionnels apportent la sécurité avant la validation, l'expédition et la mise en service.
Contrôle
Contrôle visuel, du montage et du câblage
Mesure
Mesures électriques selon le plan de contrôle
Fonction
Essai fonctionnel dans l'étendue convenue
Justificatif
Procès-verbal d'essai et état de validation
Étendue des contrôles
Trois types de contrôle et trois niveaux de profondeur. La combinaison applicable est définie avant le début de la fabrication – une étendue de contrôle ne peut plus être justifiée a posteriori.
Contrôle visuel et du montage
Contrôler composants, marquage, cheminement des câbles, indice de protection, fixation et conformité aux plans.
Contrôle électrique
Selon le plan de contrôle, effectuer la continuité du conducteur de protection, la continuité, l'isolement, la tenue diélectrique et d'autres mesures.
Essai fonctionnel
Tester séquences de commutation, commande, signalisations, entrées et sorties, fonctions de sécurité et de communication.
Contrôle intermédiaire
Contrôler les caractéristiques critiques dès le montage et le câblage.
Vérification individuelle et contrôle final
Contrôler et consigner chaque unité selon des critères définis avant validation.
Réception en usine / FAT
Réception commune, simulation et validation documentée.
Déroulement
Le contrôle n’est pas une étape finale, mais une chaîne de vérifications tout au long de la fabrication. Ce qui n’apparaît qu’au contrôle final doit être corrigé dans l’armoire entièrement câblée – là où chaque écart coûte plusieurs fois plus cher.
La base est une exigence de contrôle définie avant le démarrage : quelles caractéristiques sont contrôlées, par rapport à quel état, avec quels moyens et avec quelle documentation ? Sans cette définition, un résultat de contrôle n’est pas fiable.
Nous contrôlons par rapport à l’état validé des plans et du montage, et non par rapport à une attente. Les écarts sont documentés et signalés au lieu d’être tranchés en atelier.
Le résultat est une validation traçable avec les justificatifs convenus – la base pour la remise, la mise en service et les questions ultérieures.
01
Convenir de l'étendue des contrôles, des valeurs limites et des responsabilités.
02
Vérifier révision, nomenclature et valeurs de consigne.
03
Contrôler montage, repérage et exécution.
04
Effectuer les mesures électriques et les essais fonctionnels.
05
Documenter les résultats et enregistrer l'état de validation.
Base de contrôle
Documentation
Un procès-verbal d'essai n'est fiable que si l'étendue des contrôles, les valeurs mesurées, l'évaluation et la responsabilité sont clairement attribuées.
Procès-verbal d'essai
Étendue des contrôles, valeurs mesurées, évaluation, identification du contrôleur, affectation au produit et état de validation.
Écarts
Documenter, corriger, contrôler à nouveau et valider les constats.
Secteurs
Nous clarifions les conditions d'exploitation, les standards d'usine et les critères de réception pour chaque projet.
Construction de machines & d'installations
Machines individuelles, installations de montage et de convoyage.
Automobile & équipementiers
Lignes de production, bancs d'essai, intralogistique.
Énergie
Tableaux de distribution basse tension et gestion de charge.
Industrie agroalimentaire
Installations de process et de remplissage soumises à des exigences d'hygiène.
Technologies environnementales
Eau, eaux usées, recyclage et air extrait.
Industrie de l'emballage
Machines d'emballage et équipements de remplissage
Recherche & développement
Bancs d'essai, laboratoires et installations pilotes.
Autres secteurs
Votre secteur n'est pas mentionné ? Nous clarifions les exigences projet par projet.
Questions fréquentes
Envoyez-nous vos documents existants, quantités, délais et exigences particulières. Nous vérifions quelles prestations et quel modèle de fabrication correspondent à votre situation.
