Construction d'armoires électriques pour l'industrie

Construction d'armoires électriques pour les technologies environnementales

Des équipements de commande et de distribution résistants pour l'eau, les eaux usées, le recyclage, le traitement de l'air et les installations environnementales décentralisées.

Qu'exigent les installations environnementales d'une armoire électrique ?

Les installations environnementales sont souvent décentralisées, en extérieur ou dans un environnement humide, poussiéreux et corrosif – et exploitées avec peu de personnel sur site. Il en découle des concepts d’enveloppe robustes, une protection contre les surtensions et la corrosion, une télégestion et un diagnostic fiables ainsi qu’une construction dont la documentation reste compréhensible des années plus tard. La continuité du process prime sur l’optimisation de détail.

Applications

Eau, eaux usées, recyclage, traitement de l'air et biogaz

Critique

Humidité, poussière, corrosion et surtensions

Exploitation

Décentralisée, souvent sans personnel, avec télégestion

Objectif

Continuité du process et diagnostic rapide sur site

Exigences

Ce qui compte dans votre secteur

Environnement sévère

Évaluer indice de protection, condensation, température, exposition aux UV, poussière et fluides corrosifs.

Exploitation décentralisée

Mettre en œuvre accès à distance, alarmes, transmission de données et commande manuelle locale selon le concept de l'exploitant.

Continuité du process

Intégrer pompes, soufflantes, capteurs et dosage avec les redondances et réserves adaptées.

Efficacité énergétique

Adapter entraînements, profils de charge et concept de comptage à une exploitation économique de l'installation.

Déroulement

Comment naît votre solution

Les installations environnementales sont souvent exploitées de façon décentralisée et sans personnel permanent. Ce qui y est installé doit fonctionner des années sans intervention et pouvoir être diagnostiqué à distance en cas de défaut.

Robustesse et capacité de diagnostic se décident donc au dimensionnement, et non au montage. Ingénierie, fabrication et contrôle suivent ensuite dans l’ordre habituel – chaque étape pouvant être commandée séparément.

01

Exigences

Clarifier cahier des charges, interfaces, environnement et normes.

02

Ingénierie

Préparer dimensionnement, documentation et validation.

03

Fabrication

Usiner, monter, câbler et repérer.

04

Contrôle

Contrôler, documenter et remettre pour intégration.

Application et demande

Applications typiques et informations nécessaires

Applications typiques

Pour une demande fiable

Toutes les prestations sous un même toit

De l'étude à la remise contrôlée

Études & ingénierie

Clarification technique, conception et ingénierie de projet, réalisation de schémas électriques, choix des composants et des interfaces.

Fabrication

Usinage mécanique, montage et équipement, câblage professionnel et confection de câbles.

Contrôle & assurance qualité

Contrôles visuels, de câblage et fonctionnels, ainsi que mesures spécifiques au projet et procès-verbaux traçables.

Questions fréquentes

Questions sur la construction d'armoires électriques pour les technologies environnementales

Prenez-vous également en charge la conception et la réalisation des schémas électriques ?

Oui, les prestations Études & ingénierie peuvent nous être confiées, de la clarification technique jusqu’aux documents de fabrication et à la documentation électrique.
Oui. La fabrication unitaire et les prototypes ainsi que la fabrication en série et les sous-ensembles sont des modèles de fabrication distincts, combinables entre eux.
Le périmètre de contrôle contractuel est défini dans le plan de contrôle en fonction du produit, du marché cible et des normes, puis consigné.
Oui. Listes de composants validés, fabricants préférentiels, standards de repérage et standards d’usine sont repris projet par projet, à condition d’être fournis de manière complète.
Fonction ou cahier des charges, lieu d’utilisation et conditions ambiantes, documents existants, exigences relatives aux composants et aux contrôles, ainsi que quantités et délais. Les informations manquantes sont clarifiées lors du premier entretien.
Oui. Le retrofit et la modernisation constituent un modèle de fabrication à part entière – par exemple lorsque des composants sont en fin de vie ou qu’une installation existante doit satisfaire à de nouvelles exigences. Le point de départ est un relevé de l’existant.

Parlons des exigences propres à votre secteur

Envoyez-nous la fonction, le lieu d'utilisation, les conditions ambiantes et les documents existants. Nous déterminons quelles normes, quels justificatifs et quelles prestations sont pertinents pour votre projet.