Construction d'armoires électriques pour l'industrie

Construction d'armoires électriques pour la construction de machines et d'installations

Des armoires de commande et de distribution d'énergie sur mesure pour machines individuelles, installations interconnectées et solutions d'automatisation spécifiques – conçues, fabriquées, câblées et contrôlées.

Qu'est-ce qui compte dans la construction d'armoires électriques pour machines ?

Une armoire électrique pour la construction de machines et d’installations doit correspondre exactement à la fonction, à la situation d’implantation et à la documentation de la machine concernée. L’essentiel : une interface avec la mécanique et la commande clarifiée tôt, un montage facile à maintenir avec des réserves et un indice de révision maîtrisé lorsque le prototype devient une variante ou une série. Pour les machines destinées à l’export s’ajoutent le schéma de liaison à la terre, le niveau de tension et les réceptions propres à chaque pays.

Applications

Des machines individuelles et spéciales jusqu'aux lignes interconnectées

Critique

Interfaces, fonctions de sécurité et indice de révision

Quantités

Du prototype à la série reproductible

Export

Schéma de liaison à la terre, niveau de tension et réception selon le marché cible

Exigences

Ce qui compte dans votre secteur

Sécurité des machines

Dimensionnement selon l'appréciation des risques propre au projet, les fonctions de sécurité et les interfaces.

Variantes & modifications

Nomenclatures, versions et processus de modification maîtrisés pour les machines spécifiques.

Facilité de maintenance

Repérage clair, réserves, bonne accessibilité et documentation fiable.

Projets internationaux

Prendre en compte suffisamment tôt les exigences nationales, schémas de liaison à la terre, tensions et réceptions.

Déroulement

Comment naît votre solution

En construction de machines et d’installations, la clarification des interfaces détermine l’effort. Découvrir seulement au montage que l’encombrement, le cheminement des câbles ou la liste des signaux ne correspondent pas à la machine, c’est corriger au moment le plus coûteux.

C’est pourquoi la concertation avec votre bureau d’études vient en premier, et non l’offre. Ingénierie, fabrication et contrôle suivent ensuite dans l’ordre habituel – chaque étape pouvant être commandée séparément.

01

Exigences

Clarifier cahier des charges, interfaces, environnement et normes.

02

Ingénierie

Préparer dimensionnement, documentation et validation.

03

Fabrication

Usiner, monter, câbler et repérer.

04

Contrôle

Contrôler, documenter et remettre pour intégration.

Application et demande

Applications typiques et informations nécessaires

Applications typiques

Pour une demande fiable

Toutes les prestations sous un même toit

De l'étude à la remise contrôlée

Études & ingénierie

Clarification technique, conception et ingénierie de projet, réalisation de schémas électriques, choix des composants et des interfaces.

Fabrication

Usinage mécanique, montage et équipement, câblage professionnel et confection de câbles.

Contrôle & assurance qualité

Contrôles visuels, de câblage et fonctionnels, ainsi que mesures spécifiques au projet et procès-verbaux traçables.

Questions fréquentes

Questions sur la construction d'armoires électriques pour la construction de machines & d'installations

Prenez-vous également en charge la conception et la réalisation des schémas électriques ?

Oui, les prestations Études & ingénierie peuvent nous être confiées, de la clarification technique jusqu’aux documents de fabrication et à la documentation électrique.
Oui. La fabrication unitaire et les prototypes ainsi que la fabrication en série et les sous-ensembles sont des modèles de fabrication distincts, combinables entre eux.
Le périmètre de contrôle contractuel est défini dans le plan de contrôle en fonction du produit, du marché cible et des normes, puis consigné.
Oui. Listes de composants validés, fabricants préférentiels, standards de repérage et standards d’usine sont repris projet par projet, à condition d’être fournis de manière complète.
Fonction ou cahier des charges, lieu d’utilisation et conditions ambiantes, documents existants, exigences relatives aux composants et aux contrôles, ainsi que quantités et délais. Les informations manquantes sont clarifiées lors du premier entretien.
Oui. Le retrofit et la modernisation constituent un modèle de fabrication à part entière – par exemple lorsque des composants sont en fin de vie ou qu’une installation existante doit satisfaire à de nouvelles exigences. Le point de départ est un relevé de l’existant.

Parlons des exigences propres à votre secteur

Envoyez-nous la fonction, le lieu d'utilisation, les conditions ambiantes et les documents existants. Nous déterminons quelles normes, quels justificatifs et quelles prestations sont pertinents pour votre projet.