Construction d'armoires électriques pour l'industrie

Construction d'armoires électriques pour l'industrie agroalimentaire

Des solutions de commande robustes, intégrables dans le respect des exigences d'hygiène, pour des zones de production sensibles, des nettoyages fréquents et une haute disponibilité des installations.

Qu'est-ce qui rend les armoires électriques pour l'agroalimentaire particulières ?

Dans l’agroalimentaire, la zone d’hygiène détermine la construction : procédés de nettoyage, température, humidité et exposition à la corrosion décident du matériau de l’enveloppe, de l’indice de protection, du concept d’étanchéité et du lieu d’implantation. L’inox, un indice de protection renforcé ou une implantation hors de la zone de production dépendent du produit, de la zone et du régime de nettoyage – et non d’une affirmation générale propre au secteur.

Applications

Installations de process, de remplissage, d'emballage et de froid

Critique

Régime de nettoyage, humidité, température et corrosion

Critères décisifs

Zone d'hygiène, produit et lieu d'implantation

Exigences

Ce qui compte dans votre secteur

Hygiène & nettoyage

Choisir enveloppes, surfaces, joints, entrées de câbles et mode de montage en fonction de la zone de nettoyage.

Conditions ambiantes

Intégrer humidité, jets d'eau, produits de nettoyage, température et corrosion dans le choix.

Sécurité de production

Réduire les arrêts, simplifier le diagnostic et documenter proprement les fonctions critiques.

Concept de zones

Coordonner l'emplacement et la forme de l'armoire avec le concept d'hygiène, de température et, le cas échéant, de protection contre les explosions.

Déroulement

Comment naît votre solution

Dans l’agroalimentaire, la zone d’hygiène détermine la construction. Procédés de nettoyage, humidité et exposition à la corrosion décident du matériau, de l’indice de protection et du lieu d’implantation – des choix impossibles à corriger après coup.

C’est pourquoi la zone est clarifiée avant le dimensionnement, et non après. Ingénierie, fabrication et contrôle suivent ensuite dans l’ordre habituel – chaque étape pouvant être commandée séparément.

01

Exigences

Clarifier cahier des charges, interfaces, environnement et normes.

02

Ingénierie

Préparer dimensionnement, documentation et validation.

03

Fabrication

Usiner, monter, câbler et repérer.

04

Contrôle

Contrôler, documenter et remettre pour intégration.

Application et demande

Applications typiques et informations nécessaires

Applications typiques

Pour une demande fiable

Toutes les prestations sous un même toit

De l'étude à la remise contrôlée

Études & ingénierie

Clarification technique, conception et ingénierie de projet, réalisation de schémas électriques, choix des composants et des interfaces.

Fabrication

Usinage mécanique, montage et équipement, câblage professionnel et confection de câbles.

Contrôle & assurance qualité

Contrôles visuels, de câblage et fonctionnels, ainsi que mesures spécifiques au projet et procès-verbaux traçables.

Questions fréquentes

Questions sur la construction d'armoires électriques pour l'industrie agroalimentaire

Prenez-vous également en charge la conception et la réalisation des schémas électriques ?

Oui, les prestations Études & ingénierie peuvent nous être confiées, de la clarification technique jusqu’aux documents de fabrication et à la documentation électrique.
Oui. La fabrication unitaire et les prototypes ainsi que la fabrication en série et les sous-ensembles sont des modèles de fabrication distincts, combinables entre eux.
Le périmètre de contrôle contractuel est défini dans le plan de contrôle en fonction du produit, du marché cible et des normes, puis consigné.
Oui. Listes de composants validés, fabricants préférentiels, standards de repérage et standards d’usine sont repris projet par projet, à condition d’être fournis de manière complète.
Fonction ou cahier des charges, lieu d’utilisation et conditions ambiantes, documents existants, exigences relatives aux composants et aux contrôles, ainsi que quantités et délais. Les informations manquantes sont clarifiées lors du premier entretien.
Oui. Le retrofit et la modernisation constituent un modèle de fabrication à part entière – par exemple lorsque des composants sont en fin de vie ou qu’une installation existante doit satisfaire à de nouvelles exigences. Le point de départ est un relevé de l’existant.

Parlons des exigences propres à votre secteur

Envoyez-nous la fonction, le lieu d'utilisation, les conditions ambiantes et les documents existants. Nous déterminons quelles normes, quels justificatifs et quelles prestations sont pertinents pour votre projet.