Construction d'armoires électriques pour l'industrie

Construction d'armoires électriques pour l'industrie automobile et les équipementiers

Des armoires électriques et sous-ensembles reproductibles pour une production hautement automatisée, des temps de cycle courts et des modifications clairement documentées.

Qu'exigent les projets automobiles de la construction d'armoires électriques ?

Dans la production automobile, la répétabilité compte davantage que l’optimisation au cas par cas. Les armoires électriques doivent s’intégrer dans des lignes interconnectées, des bancs d’essai et l’intralogistique, reprendre les standards d’usine du client et conserver un état traçable lors des modifications. Comme un arrêt de ligne coûte cher, disponibilité, stratégie de pièces de rechange et respect des délais sont aussi importants que le dimensionnement technique.

Applications

Lignes de fabrication, bancs d'essai et intralogistique

Critique

Répétabilité, respect des délais et standards d'usine

Modifications

Indice de révision documenté sur toutes les unités

Disponibilité

Stratégie de pièces de rechange et temps de redémarrage courts

Exigences

Ce qui compte dans votre secteur

Temps de cycle & disponibilité

Orienter le choix des composants et le montage vers une haute disponibilité de l'installation et une localisation rapide des défauts.

Standards d'usine

Appliquer les listes de composants homologués, le repérage, les exigences de documentation et de réception de l'OEM ou de l'équipementier de rang 1.

Aptitude à la série

Montage reproductible, contrôles standardisés et variantes maîtrisées.

Gestion des modifications

Documenter de façon traçable les révisions, composants de remplacement et états de construction.

Déroulement

Comment naît votre solution

Dans la production automobile, ce n’est pas la première armoire qui décide du succès, mais la cinquantième. L’accent est donc mis sur un état documentaire figé et un processus de modification qui reste traçable sur toutes les unités.

Standards d’usine, systèmes de repérage et critères de réception sont clarifiés avant le premier lot. Ingénierie, fabrication et contrôle suivent ensuite dans l’ordre habituel – chaque étape pouvant être commandée séparément.

01

Exigences

Clarifier cahier des charges, interfaces, environnement et normes.

02

Ingénierie

Préparer dimensionnement, documentation et validation.

03

Fabrication

Usiner, monter, câbler et repérer.

04

Contrôle

Contrôler, documenter et remettre pour intégration.

Application et demande

Applications typiques et informations nécessaires

Applications typiques

Pour une demande fiable

Toutes les prestations sous un même toit

De l'étude à la remise contrôlée

Études & ingénierie

Clarification technique, conception et ingénierie de projet, réalisation de schémas électriques, choix des composants et des interfaces.

Fabrication

Usinage mécanique, montage et équipement, câblage professionnel et confection de câbles.

Contrôle & assurance qualité

Contrôles visuels, de câblage et fonctionnels, ainsi que mesures spécifiques au projet et procès-verbaux traçables.

Questions fréquentes

Questions sur la construction d'armoires électriques pour l'automobile & les équipementiers

Prenez-vous également en charge la conception et la réalisation des schémas électriques ?

Oui, les prestations Études & ingénierie peuvent nous être confiées, de la clarification technique jusqu’aux documents de fabrication et à la documentation électrique.
Oui. La fabrication unitaire et les prototypes ainsi que la fabrication en série et les sous-ensembles sont des modèles de fabrication distincts, combinables entre eux.
Le périmètre de contrôle contractuel est défini dans le plan de contrôle en fonction du produit, du marché cible et des normes, puis consigné.
Oui. Listes de composants validés, fabricants préférentiels, standards de repérage et standards d’usine sont repris projet par projet, à condition d’être fournis de manière complète.
Fonction ou cahier des charges, lieu d’utilisation et conditions ambiantes, documents existants, exigences relatives aux composants et aux contrôles, ainsi que quantités et délais. Les informations manquantes sont clarifiées lors du premier entretien.
Oui. Le retrofit et la modernisation constituent un modèle de fabrication à part entière – par exemple lorsque des composants sont en fin de vie ou qu’une installation existante doit satisfaire à de nouvelles exigences. Le point de départ est un relevé de l’existant.

Parlons des exigences propres à votre secteur

Envoyez-nous la fonction, le lieu d'utilisation, les conditions ambiantes et les documents existants. Nous déterminons quelles normes, quels justificatifs et quelles prestations sont pertinents pour votre projet.